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20KW硫化机电磁加热板

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详细介绍
一、什么是硫化机电磁加热板工作原理
电磁感应加热硫化机节电器,采用智能软件控制系统,首先通过内部整流滤波电路将50Hz的交流电变成直流电,再经过PWM控制电路将直流电转换成频率为16--20KHz的高频电压,高速变化的电流通过线圈会产生高速变化的磁场,当磁场内的磁力线通过被加热金属物体时,会在被加热金属物体内产生无数的小涡流,从而使被加热金属物体本身高速发热,通过IC温控控制系统电路,达到硫化机模具所需的温度进行实施,同时降低了该设备的温控交流接触器的开关机频率,延长了该设备的使用寿命。使热效率得到了高 效利用所达到节能、环保、安 全的目的。


二、辽力泰硫化机电磁加热板参数:
序号 规格型号 电压(V) 电流(A) 加热温度℃ 外形尺寸
1 10KW 380 15 300 600*600*110
2 20KW 380 30 300 1000*1000*110
3 30KW 380 45 300 1500*1500*110
功率型号可定制   以上参数供参考


三、目前在制品行业普遍使用的硫化机多为电热管形式的加热平板,这种平板硫化机加热方式存在以下几个问题:
1、热效率低下,由于电热管是一种电阻丝加热的形式,其本身热传导过程复杂,电热管→平板→模具→橡胶(模具内的橡胶硫化),经过三次热传导,热损失较大,热利用率仅为30-40%,能源浪费严重。
2、由于测温元件紧靠着发热源(电热管),其测量和控制的温度与橡胶硫化的实际需求温度相差较大,随环境温度变化,其温度误差为5-20度左右,较为严重地影响了橡胶产品的硫化质量。
3、电热管属易损元件,损坏率较高。在一根或几根电热管损坏的情况下难以及时,造成平板加热不均匀,而影响产品报废。其维修量、维修费用也较大。
本电磁加热方案采用直接把电磁加热线圈,埋入硫化机热板中,使电磁加热线圈和硫化机热板形成无缝对接,当电磁线圈通电时会和热板本身形成磁能转化过程。热电偶埋入在模具型腔内部,当热电偶检测到模具温度不到设定值时,就启动加热,当热电偶检测到模具温度达到设定值时,就停止加热,其它温度的准准性由高性能的PID温控器来实现准确控温,其温度的精确性在1-3度左右,大大的提高了热利用率,有效提高了生产效率,降低了单位能耗,受到了广大用户的欢迎。


四、电磁感应加热器与电阻加热的对比
1、热能效率高
电阻加热工作时先自身加热,再传导给模具,传导过程中有40%多热能流失。而电磁感应加热器通过高频电磁线直接给模具加热,电磁感应加热板不但自身不发热而且还能起到隔热的作用,能量流失少。电磁加热器比电阻加热节省30%以上的能耗。
2、维护成本低
电加热管是传导热元件。电压的高低,紧固的好坏,不断氧化等,都会直接或间接导致电阻加热元件损坏(包括交流接触器更换与维修),需要定期的更换加热管及交流接触器等元器件;而电磁感应加热器加热系统本身产生温度相对较低,高频线只需经过电流不产生高温,不存在需要经常更换的问题,而且电磁感应加热器系统利用智能芯片工作,不需要交流接触器, 也少了经常更换接触器的运营成本。

 
 

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